帝米德工业科技（苏州）有限公司

新闻信息

05-30

2025

铣削刀片的多元使用场景解析在现代机械加工领域，铣削刀片作为实现材料去除、工件成型的关键工具，其应用场景广泛且多样。不同类型和材质的铣削刀片，凭借各自独特的性能特点，在各类加工任务中发挥着不可替代的作用。从传统制造业到高端精密加工，从金属切削到非金属材料加工，铣削刀片深度融入了工业生产的各个环节。一、金属材料加工场景1. 普通钢材加工在机械制造、建筑、汽车零部件等行业中，普通碳钢和低合金钢的加工极为常见。针对这类材料，硬质合金涂层刀片是常用选择。例如 TiN（氮化钛）、TiAlN（氮化钛铝）涂层的硬质合金刀片，凭借良好的耐磨性和抗热性，能有效降低切削力，延长刀具使用寿命。在汽车发动机缸体、机床床身等零部件的铣削加工中，此类刀片可在保证加工精度的同时，实现高效切削，提高生产效率。而高速钢刀片由于成本较低、工艺性能良好，在一些对切削速度要求不高、精度要求适中的小型机械加工企业，也会用于普通钢材的低速切削，如小型齿轮的粗加工。2. 高强度合金钢与淬硬钢加工航空航天、模具制造等领域常涉及高强度合金钢、淬硬钢等硬韧材料的加工。立方氮化硼（CBN）刀片在这种场景下优势显著，其硬度仅次于金刚石，能够承...

Read More+

05-30

2025

钨钢钻头如何选择适合自己需要的型号？

钨钢钻头型号选择指南：精准匹配加工需求在机械加工领域，钨钢钻头凭借硬度高、耐磨性强、耐热性好等优势，成为加工各类金属与非金属材料的重要工具。然而，面对市场上琳琅满目的钨钢钻头型号，如何精准挑选出契合自身加工需求的产品，是每位加工从业者必须掌握的技能。选择合适的钨钢钻头型号，需要综合考量加工材料特性、加工孔径与孔深要求、加工精度需求以及机床性能等多方面因素。一、依据加工材料特性选择不同材料的物理化学性质差异显著，对钨钢钻头的性能要求也各不相同。金属材料钢材：加工普通碳钢和低合金钢时，一般可选用整体硬质合金直柄钨钢钻头。这类钻头硬度适中、韧性良好，能够满足常规的钻孔需求。而对于高强度合金钢、淬硬钢等硬度较高的钢材，需采用含钴量较高的硬质合金钻头或涂层钨钢钻头。含钴钻头增强了高温下的硬度和耐磨性，涂层钻头（如 TiN、TiAlN 涂层）则通过降低摩擦系数、提高耐热性，减少钻头磨损，延长使用寿命。例如，在加工汽车发动机高强度合金钢部件时，使用 TiAlN 涂层钨钢钻头，可显著提升钻孔效率和质量。铝合金：铝合金材质软、导热性好，但容易产生粘屑，导致孔径扩大和表面粗糙度增加。针对铝合金加工，应选择...

Read More+

05-30

2025

钨钢铣刀在精密加工中有哪些优势？

钨钢铣刀在精密加工中的优势解析在现代制造业向高精度、高质量发展的进程中，精密加工成为决定产品性能与品质的关键环节。钨钢铣刀作为机械加工领域的重要工具，凭借其优越的性能特点，在精密加工中展现出显著优势，广泛应用于航空航天、电子制造、医疗器械等对精度要求极高的行业。以下将从多个维度深入剖析钨钢铣刀在精密加工中的优势。一、优异的材料性能奠定精密加工基础1. 高硬度与耐磨性钨钢铣刀主要由硬质合金制成，其硬度高达 HRA89 - 93，远超普通钢材和高速钢刀具。这种高硬度特性使钨钢铣刀在精密加工过程中，能够有效抵抗工件材料的磨损，保持刃口的锋利度和形状稳定性。在加工高强度合金钢、淬硬钢等硬韧材料时，普通刀具可能因快速磨损而导致加工尺寸偏差，而钨钢铣刀凭借其高硬度，可长时间保持精确的切削刃轮廓，确保加工尺寸精度控制在极小范围内，满足精密加工对尺寸一致性的严格要求。同时，高耐磨性延长了刀具的使用寿命，减少了刀具更换次数，降低了因刀具更换带来的加工误差风险，保证了精密加工的连续性和稳定性。2. 良好的耐热性精密加工往往伴随着高速切削和高负荷加工，会产生大量的切削热。钨钢铣刀具有出色的耐热性能，能够在 ...

Welcome!

Welcome!

Welcome!

先进生产要素构筑坚实底蕴

全流程品质管控确保稳定性能

秉持优秀文化实现价值共赢

TDX系列

TTX系列

TGX系列

TXX微小径系列

TSS不锈钢系列

TCS铜电极系列

TAS铝合金系列

SMT/PCB铣刀

钨钢钻头

丝锥

铣削刀片

数控刀体

韩国匠精JJ铣刀

台湾正河源刀柄及配件

日本MST高精度刀柄及配件

日本黛杰刀片

需求沟通

方案设计

生产制造

质量检测

交付安装

售后服务